Под словом «герметик» принято подразумевать полимерный состав, имеющий вязкую консистенцию, который наносят на различные швы и соединения с целью герметизации конструкции. При проведении строительных либо ремонтных работ нередко возникает потребность в герметичных соединениях, которые должны выдерживать нагрузку при работе в высокотемпературной среде. Одним из способов справиться с решением такой задачи является использование термостойких герметиков.
Особенности
Основным действующим компонентом в составе герметика является полимерный материал. В зависимости от цели применения это может быть силикон, силикат, каучук, битум. Выпускается герметик в тубах, предназначенных для ручного использования либо с применением специального подающего устройства – монтажного пистолета.
В зависимости от своего состава термостойкий герметик выпускают трех видов – одно-, двух- или трехкомпонентный.
Герметики, применяемые в условиях высоких температурных режимов, подразделяются две категории.
По составу полимерного вещества герметизирующие продукты бывают нескольких видов.
Помимо отличительных особенностей, все типы термостойких герметиков объединяют общие свойства.
По сфере применения термостойкие герметики можно разделить на три вида.
Выбор термостойкого герметика для проведения работ по герметизации напрямую зависит от условий его использования и температурных режимов. На сегодняшний день состав и структура герметиков достаточно разнообразна и отвечает требованию заявленных технологических характеристик.
Плюсы и минусы
Наиболее частой областью применения термостойких герметиков являются высокотемпературные соединения печей, каминов, котлов, дымоходов, а также их применяют для ремонта различных систем внутри автомобильной и другой техники.
Как и любой продукт, термостойкие герметизирующие материалы имеют свои достоинства и недостатки.
Положительные свойства.
Отрицательные свойства.
Применение термостойких герметиков требует точного соблюдения инструкции, указанной производителем, а также соблюдения всех нюансов, которые нужно знать и понимать об этом материале для того, чтобы избежать досадных ошибок.
Виды
Для того чтобы разобраться в мире термостойких герметиков, проще всего отталкиваться от их основного составообразующего компонента.
Герметики на основе силикона – температуростойкий продукт, основой которого является силиконовый каучук, который имеет способность полимеризоваться в условиях от 2 до 40 градусов по Цельсию. Силиконовые герметики могут быть одно- или двухкомпонентными, а химический способ полимеризации у них бывает кислотный и нейтральный. Применяются для строительных, монтажных и узкоспециализированных работ. Рабочая температура составляет в среднем 230-250 градусов, но герметик может на непродолжительное время выдержать и предельную нагрузку в 350 градусов.
Используются для:
Плюсы:
Минусы:
Перед применением герметика поверхность требует определенной подготовки – очищения от масел, жиров, пыли, грязи, влаги.
У герметика на основе тиокола основным компонентом является химическое вещество тиокол или, как его еще называют, каучук полисульфидный. Выпускаются в двух- или трехкомпонентных составах. Время полимеризации может занять до нескольких дней. Приготовленный после смешения компонентов состав пригоден для работы в течение 2-х часов. Диапазон рабочих температур составляет от минус 60-ти до плюс 130-ти градусов.
Используются:
Плюсы:
Минусы:
Перед использованием применением поверхности нужно очистить и обезжирить.
У герметиков на основе битума основным компонентом является битум, который в сочетании с определенными добавками образует пластичную полимеризуемую массу. Материал обладает паро- и влагоизоляционными качествами, способен работать при температурном режиме от минус 50-ти до плюс 150-ти градусов.
Используются:
Плюсы:
Минусы:
Перед применением рабочие поверхности должны быть очищены. При использовании герметика на пористых поверхностях их необходимо предварительно загрунтовывать.
Герметики на основе силикатного натрия – основным компонентом этого огнестойкого материала является силикатный натрий. Состав может быть одно- и двухкомпонентным. Благодаря силикатам герметики способны выдерживать рабочую температуру от 1200 до 1500 градусов. Обычно их применяют в печном деле, но эти жаропрочные материалы могут быть использованы везде, где требуется повышенная огнезащитная способность. Процесс нанесения и полимеризации должен быть осуществлен при плюсовых температурах до 40-ка градусов.
Используются:
Плюсы:
Минусы:
Перед нанесением силикатного герметизирующего материала обрабатываемая поверхность должна быть чистой и сухой. После высыхания некоторые марки такого герметика требуют обработки шва с помощью газовой горелки.
Цвета
Цвет термостойкого герметика может иметь значение в том случае, когда выполняет свою функцию при герметизации швов конструкций, несущих эстетическую нагрузку – печь, камин, дымоход. В остальных же случаях это не так уж и важно. Основная масса герметиков из-за содержания в них окислов железа имеет коричнево-красный цвет. Герметизирующие материалы, содержащие в себе силикат натрия, как правило, имеют серый либо черный цвет. Но их можно окрашивать по своему усмотрению после того, как завершится процесс полимеризации. Силиконовые герметики допускают более широкую цветовую гамму и могут быть прозрачными, белыми или цветными.
Сфера применения
Диапазон применения термостойких герметиков довольно широкий. Ими пользуются специалисты для выполнения узкопрофильных работ и обычные рядовые потребители для хозяйственных нужд. Достаточно часто применяют герметики и в промышленных сферах.
Наиболее востребованы герметизирующие материалы, обладающие огнестойкими свойствами в печном секторе. Их используют для герметизации различных элементов печей, каминов, печного дымохода как внутри помещения, так и на крыше, в местах стыковки с кровельными материалами. Нередко герметиками обрабатывают резьбовые и стыковочные элементы котлов отопления, установленные в парилке бани или сауны и выполненные из металла или нержавеющей стали.
Герметизация в промышленном секторе затрагивает самые различные сферы применения, начиная от соединений труб промышленного оборудования и заканчивая высокомощными электроустановками. Часто герметики нужны при установке различных огнестойких панелей, печатных плат поверхностного монтирования, варочных панелей, а также их применяют при герметизации соединений, узлов и других важных технологических систем.
Автомобилисты нашли применение термостойким герметизирующим материалам для ремонта двигателя внутреннего сгорания, выпускного коллектора выхлопной системы, ремонта радиатора, автомобильной печки и прочих узлов, которые подвергаются нагреву при эксплуатации автомобиля.
Расход
Прежде чем приступить к выполнению работ по герметизации той или иной поверхности, необходимо просчитать, сколько герметика для этого может потребоваться. Специалисты считают, что минимальная ширина шва должна быть не меньше 3 миллиметров, а в идеальном случае герметизирующий шов должен быть в пределах 6 миллиметров. Глубина шва должна быть всегда вдвое меньше его ширины. В идеале глубина шва не должна достигать 3 миллиметров. Помимо этих параметров, нужно определить длину шва. Она будет зависеть от размеров конкретного объекта, где будет происходить прокладка герметизирующего материала. Зная данные параметры, мы сможем определить количество расходуемого герметика в погонных метрах.
Производители, чтобы упростить нам эту задачу, указывают на своих продуктах его объем и количество погонных метров, которое этим объемом можно закрыть. Многие производители на он-лайн сайтах для потребителей размещают специальные калькуляторы, с помощью которых можно определить требуемое количество единиц их продукции по заданным параметрам площади покрытия. Кроме того, у производителей есть специальные таблица, где в зависимости от ширины и глубины шва указано, на какой метраж хватит одной упаковки того или иного герметика. Например, картриджем, объем которого равен 310 миллилитров, можно обработать 13 погонных метров поверхности, если ширина шва будет 6 миллиметров, а глубина 4 миллиметра. А если ширину шва мы возьмем равной 12 миллиметров, то при той же глубине шва, равной 4 миллиметра, картриджа нам хватит только на 6 погонных метров.
Как использовать?
Перед использованием герметика рабочую поверхность нужно подготовить. Адгезия большинства герметиков хорошо проявляет свои свойства на сухих и очищенных от загрязнений, жиров и масел поверхностях. Если материал пористый, его нужно либо зачистить или отшлифовать до твердого состояния, либо хорошо загрунтовать. Поверхность из дерева рекомендуют сначала покрыть лаком или краской, а уже после их высыхания использовать герметик. Металл, стекло, керамику сначала обезжиривают спиртосодержащими жидкостями или ацетоном. Полимеры лучше всего обрабатывать только спиртом.
На подготовленную поверхность наносят герметизирующий материал. Для этого используют картридж со специальной насадкой либо специальное приспособление в виде монтажного пистолета. На место стыка герметик наносят так, чтобы стык был полностью закрыт герметизирующим составом. Существуют специальные приспособления, которые помогают выравнивать шов, делая его однородным и эстетичным. Иногда герметизирующий состав наносят резиновым шпателем, ширина которого выбирается в зависимости от обрабатываемого объекта.
После нанесения герметику нужно дать определенное время для полимеризации. Поэтому обработанным объектом до окончания срока полимеризации пользоваться нельзя.
Производители
Термостойкие герметики в России можно приобрести как отечественного, так и зарубежного производства. По данным аналитиков, российские производители последние годы имеют тенденцию к вытеснению иностранных поставщиков.
К наиболее крупным производителям герметиков в нашей стране, выпускающим продукцию по собственным разработкам или зарубежным технологиям, можно отнести следующие компании:
На самом деле, отечественных и зарубежных торговых марок, которые выпускают термостойкие герметики, довольно много, и здесь мы представили лишь малую их часть.
Советы и рекомендации
Опытные специалисты при использовании высокотемпературного герметика в области открытого пламени советуют обращать внимание при выборе марки продукта на прямое указание о наличии у него огнеупорных свойств. После нанесения герметизирующего материала ему нужно некоторое время для полимеризации – каждая упаковка имеет инструкцию с такими данными. Период герметизации следует строго соблюдать, прежде чем переходить к последующим этапам работ. В том случае, когда выполнение работ необходимо проводить в условиях отрицательных температур, герметик нужно выбирать со свойствами работ в этих диапазонах температур и возможностью адгезии на влажные и промороженные поверхности. Если герметизируемый стык расположен на конструкции, которая обладает определенной долей подвижности, выбирайте составы, которые обладают после полимеризации высокими показателями эластичности.
Некоторые бытовые герметики могут работать в условиях влажной среды, но это не значит, что они будут стойкими под водой. Профессионалы рекомендуют использовать для таких целей узкоспециализированные материалы, которые применяются в сфере судостроения. И последнее – работая с герметизирующими составами, позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты для рук. При попадании герметика на кожу его необходимо незамедлительно смыть водой, так как спустя время сделать это будет довольно проблематично.
Об особенностях и сфере применения термостойкого герметика смотрите в следующем видео.