Когда требуется выравнивание бетонной основы для линолеумного или керамического покрытия, у многих возникают сложности с получением гладкой поверхности. Обычно это касается площадей на десятки квадратных метров. Традиционные растворы теоретически позволяют создать ровную поверхность, но на практике это тяжелый и кропотливый труд. Упростить задачу может легко растекающийся состав наливного пола — при его заливке формируется идеально гладкая и прочная поверхность.
Содержание:
Требования к стяжке
Согласно технологии монтажа самовыравнивающегося покрытия, бетонная стяжка должна иметь гладкую и очищенную поверхность. Наносить полимерный состав можно на основу с максимальной линией отклонения длиной не более 200 см, и высота которой не превышает 20 см. Желательно использовать «черновое покрытие» в виде стандартного или песко-бетона марки М200. Немаловажным требованием для основы под самовыравнивающийся наливной пол является и соответствие предполагаемым нагрузкам.
На поверхности самовыравнивающегося покрытия не обязательно оставлять швы компенсации (так называемый «узкий» паз). С другой стороны, необходимо предусмотреть расширенные деформационные пазы.
При выполнении наливного напольного покрытия на первом этаже необходимо предусмотреть гидроизоляцию стяжки. Кроме оптимального показателя прочности, подготовленная стяжка должна иметь уровень остаточной влажности менее 4%.
На существующем «черновом» основании не должны оставаться химически активные вещества, следы моющих порошков, различных жиров и прежних напольных покрытий (полимерные составы, битумные массы, остатки железнения и тд.).
Для определения порогового коэффициента влажности необходимо скотчем надежно проклеить стяжку кусочком полиэтиленовой пленки 10х10 дм. В случае образования конденсата на внутренней стороне полиэтилена (как правило, через сутки) и при изменениях в оттенке основания под пленкой, заливать состав не рекомендуется.
Подготовка основы
Если характеристики изначального покрытия не соответствуют рекомендациям (существуют загрязнения и/или отклонения в плоскости), требуется проведение следующих процедур:
-
Очистка поверхности от инородных следов и частиц на всей глубине возможного проникновения путем шлифовки, фрезерования или
вырубки;
Выравнивание бетона посредством фрезеровки.
Если же на поверхности имеются неисправимые дефекты или вышеуказанные меры не привели к нужному результату, следует уложить новое покрытие из бетона и потом уже на него укладывать самовыравнивающийся наливной пол своими руками.
Инструменты для укладки
При укладке грунтовки применяются валики со средней шерстностью (ворс длиной 1,2 см). Для работы со шпатлевкой и устройства прослоек подойдут металлические 60-сантиметровые (в ширину) шпатели. Равномерность финальной заливки обеспечивается раклей, которая должна очищенной, а также иметь одинаково установленные усики – в соответствии с высотой финального слоя.
Зачастую наливные самовыравнивающиеся полы своими руками выполняют с помощью нового инструмента. Однако перед его использованием желательно снять смазку с металлических поверхностей. Для этого все железные элементы и приспособления нужно положить в растворитель (например, в сольвент) на 5 ч, после чего снять смазку. При заливке самовыравнивающегося пола это особенно важно, так как при попадании смазки на финальный слой есть риск возникновения дефектов.
Для перемещения по свежему «жидкому» покрытию в ходе выполнения работ, применяют специальные подошвы, которые должны быть хорошо очищенными и жестко фиксироваться на ботинках.
Перед заливкой при изготовлении состава пола необходимо использовать смеситель и миксер, которые позволят хорошо размешать органорастворимые компоненты. Желательно подготовить многофункциональные устройства мощностью более 1,5 КВт с возможностью настройки оборотов. При работе строго исключается применение проволочного миксера.
Удаление воздуха, попавшего в самовыравнивающийся наливной пол, производится с помощью ротационного валика. Кроме того, этот инструмент служит для распределения состава по поверхности.
Нанесение наливного пола
Работы по нанесению состава самовыравнивающегося пола включают следующие этапы:
-
Обеспыливание;
Нанесение грунтовки;
Шпатлевание;
Укладка подстилающего слоя;
Заливка финишного слоя.
Обеспыливание поверхности выполняется за два часа перед заливкой первого слоя грунтовки. Желательно использовать для этого промышленный пылесос.
Далее приступают к грунтованию. Готовую (размешанную) эпоксидную смесь разливают на чистом основании «змейкой» и распределяют по поверхности с помощью валика или плоского металлического шпателя. Расход грунтовки будет зависеть от характеристик бетона. К примеру, марка М200 требует использования 300 гр/м² эпоксидного грунта, а бетон М350 – 150 гр/м². Затем следует отвести время на выдержку (просыхание грунтовки), которое при 15°С может составлять 19-21 ч.
Точные пропорции определяют экспериментально, а главным критерием в подборе правильной дозировки является равномерный глянец покрытия. Перед тем, как определить, какой самовыравнивающийся наливной пол выбрать, стоит учесть эти особенности и подобрать оптимальные составы бетона и заливочной смеси.
Стяжка может неоднородно пропитываться грунтовой смесью. Поэтому после укладки первой прослойки нужно отдельно провести грунтование активно впитывающих зон. При обнаружении глянца на поверхности, необходимо проверить такие участки на присутствие так называемого цементного молока. Его надо устранить, после чего снова провести обеспыливание покрытия и загрунтовать участок.
Приступать к нанесению следующего протекторного слоя можно только когда завершилась полимеризация первого. Загрунтованная поверхность посыпается песком из кварца с фракцией от 0,6 мм. Когда полимеризируется и вторая прослойка грунта, поверхность обретет вид огрубевшей наждачки. На этом этапе нельзя допускать пропуски и плохо обработанные участки – любое загрязнение или отклонение от запланированных параметров покрытия в дальнейшем будет необратимо.
При необходимости после укладки слоев грунта выполняют и шпатлевание. Его производят для устранения точечных дефектов на поверхности (трещинки, вмятины и т.д.). Полимеризация слоя шпатлевки происходит за сутки или меньшее время, если температура выше 10°С. Следы от шпателя удаляются путем шлифования поверхности специальной машиной.
Подстилающий слой
При выполнении наливного пола очень важно, чтобы поры в бетонной основе были закрыты, в ином случае на этапе финишной заливки возможно появление дефектов. Помимо этого, подстилающая прослойка устраняет существующие изъяны в поверхности.
Готовый к нанесению грунт укладывается полосками с расчетом 400 гр/м². Металлическим шпателем необходимо тщательно разровнять эпоксидную массу по всей поверхности. При этом не допускается формирование избыточных полосок и «луж». Далее будущие наливные полимерные полы своими руками засыпаются кварцевым песком.
Всю работу по засыпке песком нужно проводить в плоскоступах, осторожно передвигаясь по свежей поверхности. Однако наступать можно только на саму заливку, но не на песок.
Когда подстилающий слой подсохнет, нужно удалить лишний песок жесткой щеткой, обеспылить покрытие и выполнить его запечатку. Также следует провести визуальный осмотр на наличие стоков поверхности. При обнаружении дефектов проводится шпатлевание с дальнейшим обеспыливанием.
Финишный слой
Перед началом финишной заливки нужно распланировать ее таким образом, чтобы точечная заливка участков в ходе всей процедуры выполнялась с конкретными временными интервалами. Это значит, что свежая порция смеси должна стыковаться с уложенной не позже, чем через 35 мин. с момента ее заливки.
При этом не стоит забывать, что самовыравнивающийся наливной пол должен иметь деформационные швы, которые разграничат участки отдельных заливочных захваток. Периметр каждой заливки должен быть изначально ограничен малярным скотчем. Это поможет точнее обозначить карту швов и сохранить общую конфигурацию заливок с их границами.
Состав наносится полосками с расчетом на проектную высоту финишного слоя. Распределение эпоксидной массы должно быть равномерным и охватывать всю площадь конкретного участка – в этом поможет шпатель с зубцами или раклей. Не рекомендуется использовать для заливки остаточную массу, выбранную со стенок емкости. Дело в том, что перемешивание по краям обычно не полное, в результате чего страдает однородность состава.
Спустя 10 мин. необходимо раскатать эпоксидный пол валиком. В результате с поверхности должны исчезнуть воздушные полости, сформироваться цвет и фактура покрытия. Работа также выполняется в специальных подошвах, чтобы не повредить свежую поверхность. Финишный слой полимеризуется в среднем через 12-20 ч. в зависимости от температуры.
Когда все работы по заливке финишного слоя завершились и поверхность высохла, можно начинать заделку деформационных швов герметиком. Обычно используют специальные тюбики, из которых полиуретановая масса наносится прямо в шов и ровняется шпателем. Это может быть герметик, предназначенный для заполнения межплиточных швов, но поскольку не все модели и составы могут комбинироваться с наливными покрытиями, необходимо ознакомиться с инструкцией применения средства.