Лаковая поверхность – обязательная характеристики любого паркета, поскольку защитное покрытие оберегает дерево от механических воздействий и наделяет пол декоративными свойствами. Несмотря на сложность нанесения лаковых составов, полученная основа не потребует особого ухода при эксплуатации, хотя, определенные меры по содержанию паркета выполнять необходимо. К примеру, систематическая реставрация является довольно трудоемкой и сложной процедурой.
Лак на поверхности паркета не только наделяет дерево износоустойчивостью, но и придает натуральный текстурный узор и формирует «древесный» рельеф на покрытии. При хождении по такому паркету под ногами возникает ощущение тепла, живого, словно девственного дерева. Для комфортной эксплуатации лучше всего выбирать лак для паркета без запаха.
Развитие лаков
Лаки, защищающие паркет, широко применяются в ремонтно-отделочных работах. Еще относительно недавно был распространен паркет из дуба, который натирался мастиками. Однако сегодня рынок насыщен современными полуматовыми и матовыми средствами, которые позволяют сохранить узор на поверхности, а также обеспечить надежность, водостойкость и долговечность полиуретанового лака. Соответственно, наиболее актуальным решением для обслуживания паркета являются лаковые составы. Чтобы определить, какой лак для паркета лучше, необходимо разобраться в ассортименте существующих предложений.
Вместе с появлением огромного ассортимента зарубежных средств расширились и требования к лакам отечественного производства аналогичного назначения. В результате всего за несколько лет модельный ряд выпускаемых в России лаков для деревянных покрытий расширился и вышел за рамки продукции двух марок — алкидного средства ПФ231 и мочевиноформальдегидного состава МЧ0163 с алкидными веществами и кислотным отверждением. При том, что данные средства и сегодня сохраняют лидирующее место на нашем рынке, увеличивается производство новых, более современных предложений — уретановоалкидных, эпоксидноалкидных, акриловодных, а также 1- и 2-компонентных составов из полиуретана.
Средства с кислотным отвержением
Алкидный состав ПФ 231 считается старейшим и самым популярным среди отечественных средств для обработки паркета. К его достоинства относят простоту обработки и эстетичный вид покрытия. Но не менее значимы и его минусы: скромная устойчивость к истиранию, низкая твердость и влагостойкость покрытия, что ведет к соответствующей долговечности, не превышающей трех лет.
Препарат МЧ 0163 среди алкидных и мочевиноформальдегидных лаков с кислото-отвердителями отличается более выгодными свойствами эксплуатации. Это касается и жесткости, и влагостойкости, и абразивных характеристик покрытия. Однако и этот паркетный лак не лишен изъянов, выражающихся в низкой технологичности в использовании (специфический запах, при укладке непросто избавляться от пузырей), невысокая эластичность пленки и затемнение покрытия под воздействием солнечных лучей.
Усовершенствованным вариантом МЧ 0163 является «столичный» лак, который можно использовать в качестве затвердителя смеси, заменяя тем самым серную кислоту, кроме того, данное средство представлено в двух типах, формирующих матовую и глянцевую поверхности.
Все вышеназванные средства кислотного отвержения имеют один серьезный недостаток: при укладке пленкоформирование сопровождается выделением формальдегида, который характеризуется токсичными и мутагенными качествами. Это способствовало тому, что применение таких лаков в России получило ограничения, а на Западе их совсем не выпускают. Соответственно, как выбрать лак для паркета можно определить исходя из наиболее передовых предложений на рынке.
Стремясь улучшить качества алкидных средств, производители выпустили 1-компонентный алкидноэпоксидный лак ЭП 2146, где модифицирующим компонентом является эпоксидное вещество. Подобные составы производят Ярославское и Котовское предприятия. Деревянный пол, покрытый составом ЭП 2146, характеризуется повышенными эксплуатационными качествами: абразивоустойчивостью, жесткостью и влагостойкостью. За границей данный вид лаков не выпускается.
Иностранная практика
За рубежом наибольшее распространение получили средства с алкидными компонентами, модифицированные полиуретаном в ходе уралкидного синтеза. Использование уралкидных ингридиентов как пленкообразующих средств в лаках ускоряет затвердение покрытия пола, а также способствует улучшению физических свойств. Уралкидные составы считаются самыми популярными на западе, как средства для защиты паркетов. В маркировках они чаще всего обозначаются как лаки на полиуретановой основе. Их главным достоинством является невысокая стоимость, которая, впрочем, несущественно отличается от стоимости алкидных аналогов. Примечательно, что российский уралкидный паркетный лак АУ-271 уступает заграничным аналогам в скорости высыхания, цветовой насыщенности и абразивоустойчивости, что обусловлено отсутствием в составе «скользящих добавок» и менее технологичными способами обеспечения синтеза.
По влагостойкости и устойчивости к истираемости самыми высокими параметрами располагают именно полиуретановые средства — как 1-компонентные, которые отверждаются благодаря воздушной влаге, так и двухкомпонентный лак для паркета (первый ингредиент – полиэфирные вещества, включающие гидроксил, второй представлен изоцианатным преполимером), производимый многими иностранными компаниями. В России работают лишь два производителя, предлагающие подобные составы: полиуретановый состав марки «Спорт» на заграничном сырье, и полиуретановый 2-компонентный УР 566 на основе российского сырья. Правда, обе марки представлены на рынке в ограниченном объеме и не удовлетворяют спрос.
Что выбрать на рынке?
Сегодня в лакокрасочной отрасли в целом наблюдается процесс исключения из рецептур токсичных и легколетучих компонентов. Эта веяние не обошло и сегмент паркетных лаков.
Таким образом, на рынке все чаще встречаются заграничные водоразбавляемые составы на акрилуретановой базе. Их достоинством, кроме огнеустойчивости и экологичности, является приятный светлый оттенок — они почти не имеют цвета и не изменяют естественный паркетный оттенок, а минусом — весьма трудоемкая процедура обработки поверхности: как правило, они требуют использования специальной грунтовки и покрывают паркет в несколько слоев. Кроме того, водный лак для паркета считается самым дорогостоящим из всех представленных на рынке лаковых составов. С учетом достоинств и перспектив данной разновидности лака, многие российские изготовители осваивают технологию их изготовления.
С другой стороны, самыми доступными по цене являются лакокрасочные материалы на алкидной базе и с кислотным отверждением, а их улучшенные версии – эпоксидный лак и уретановый несущественно увеличивает их цену при ощутимом росте качества. Несложно удостовериться и в том, что один и тот же состав у разных производителей может отличаться по качеству, и порой в два раза отличаться но стоимости. Это обстоятельство следует учитывать при выборе паркетного средства.
Самым дорогим, впрочем, и обеспечивающими самый продолжительный эксплуатационный срок является лак на полиуретановой базе и паркетный лак на водной основе в отдельных разновидностях.
Российская промышленность имеет все технологические возможности для изготовления всех описанных типов лака. Кроме того, по важнейшему критерию для паркета — устойчивости к истиранию продукция отечественных предприятий нередко превосходит аналоги зарубежной промышленности (к примеру, известной финской компании «Тиккурила»), в то же время оставаясь более дешевыми. Но, опять же, продукция российских производителей выпускается в небольших объемах, что не влияет на изменение положения на рынке. Помимо этого, при выборе покупатели уделяют внимание более удобной и красивой упаковке заграничной продукции, и в результате получают тот же полуматовый и матовый паркет, который можно создать и российскими лаками как минимум не теряя качестве, но за меньшие деньги.
Лакировка паркета
Обеспечить хороший эффект от нанесения лака на деревянный пол можно только при условии сохранения определенной последовательности. Любая ошибка может привести к тому, что паркет утратит стойкость или на нем образуются неровности, скрытые под лаковым слоем. Соответственно, покрытие паркета лаком необходимо выполнять строго по инструкции, в том числе от производителя.
Для начала паркет следует тщательно проциклевать. Далее с помощью металлического шпателя выполняется шпатлевание. Все щелки в деревянном покрытии необходимо заполнить специальными составами. Часто для этого используют тот же лак для паркета, смешанный с опилками, однако через определенное время такое наполнение разрушится под действием влаги – этому способствуют «рабочие» процессы в дереве.
Дальнейший этап — шлифование деревянного пола наждачкой с мелкозернистой поверхностью и вытирание образовавшейся грязи и пыли с поверхности.
Затем производится грунтовка и лакировка паркета. Рабочим инструментом может выступить кисточка, шпатель или валик (выбор определяется рекомендациями изготовителя средства). Когда грунтовка высохнет (обычно хватает 30 мин.) подготовленную деревянную поверхность можно обрабатывать лаком, используя те же приспособления: шпатель, кисточка, валик или пульверизатор. Когда будет нанесен первый лаковый слой, через некоторое время (указывается в инструкции), необходимо произвести матирование паркета мелкозернистой наждачкой, протереть пол и приступать к нанесению следующих слоев.